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产品名称

怎样开展机加连续流生产线改善

没有此类产品
产品描述

准时化---在必要的时候,生产必要数量的必要产品,杜绝一切形式的浪费,彻底降低成本,追求制造全过程的合理性

①项目背景

该企业的生产性质主要为机加工生产型企业。在引入精益生产之前,生产过程主要采取孤岛式制造,产品的中间在库大,员工的操作技能单一,产品质量不稳定,为了减少质量不稳定和生产节拍不能保障的问题,各工序库存都非常多。

 

 

  

 

②现状分析

一、传统集群式生产方式

1.1 各工序间在制品过多,待工待料

1.2 制造周期长,难以满足准时化需求,整体效率低

1.3 各工序节拍不均衡,设备忙闲不均,生产不顺畅

二、大量的库存

2.1 资金占用,场地占用

2.2 搬运浪费,管理成本

三、坐着作业,动作的浪费随处可见

3.1 人的效率得不到充分的发挥

四、设备简陋,铁屑飞溅,环境恶劣

4.1 设备保全是精益成功的前提条件

 

 

③目标

1、 准时化的目标:增加全公司整体性利润

2、 准时化的本质:能够灵活地适应市场需求变化,从经济性和适应性两个方面保证公司整体利润的不断提高。其内容包含:

※ 均衡生产:数量均衡、品种均衡、混合装配。

※ 一个流生产:也叫“一个一个制造” 的生产方法,是一种单一顺畅地安排工作的方法。

※ 标准作业:是指每一位多技能作业人员所操作的多种不同机床的作业顺序,进行高效的“作业组合” ,即在标准周期内,把每一位多技能作业人员所承担的一系列的多种作业标准化。 

※ 拉动式生产:以客户订单为龙头,生产且只生产订单需要的产品的生产方法。

※ 按发货安排品种、顺序、数量的生产,是一个拉动式系统。

※ 看板管理:看板是准时化生产的工具,可以自动发出“生产什么” 、“何时生产” 、“生产多少” 、“何时取料”等指令信息。                                                                              

看板管理是TPS赖以实现的最重要手段之一,是一种能够调节和控制生产过程、实现 “在必要的时候,生产必要数量的必要产品” 的信息工具,能使问题迅速表面化并实施改善。

 

④改善思路

(1)单件流动。做一个、传送一个、检查一个,将制品经过各加工工序而做成完成品。

     单件流动是将浪费“显现化”的思想与技术,在原有状况的基础上以单件流动方式试做,将批量生产时发现的不了的浪费显示出来,以此作为改善及建立流线化生产的起点。

(2)按工艺流程布置设备

将各工序设备紧密排列,消除搬运浪费

(3)生产速度同步化

同步化生产——激“浊”扬“清”,提高整体效率,减少浪费

 

 

(4)多工序操作

依产品类别设计布置设备,人员按多工序操作要求安排。彻底将设备操作和作业方法标准化,使任一位作业者都能简单操作多台设备,消除特殊作业和例外作业,减少对作业者技能的过度依赖。

(5)员工多能化

    员工作业多能化可以实现少人化作业,减少人员调配的困难,有利于提高整体效率。

(6)走动作业

员工作业姿态符合多工序操作的要求:一边走动,一边进行加工动作。

(7)设备小型化

    多品种小批量的市场需求要求生产细流快速,以提高弹性应对变化。所以,设备小型化是必然趋势,只要质量稳定、故障率低易维护,不必单纯追求高速度。

(8)生产线U形化

   生产投入点与完成品取出点尽可能靠近,以避免作业返程造成的时间和体力浪费。

   IO一致原则同样适用于设备布置,亦可节省空间占用。

 

 

 

⑤对策及实施

 

  

精益布局理念培训

 

精益布局关键要素考虑

 

价值流分析

 

 

节拍时间确定

 

需求量确定

 

 

U型连续流生产线设计

 

⑥达成效果

 

 

 

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