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产品名称

活用5S提升现场管理成熟度改善--典型案例

没有此类产品
产品描述

①项目背景

1、5S活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行,其具体含义和实施重点如下:整理就是彻底地将要与不要的东西区分清楚,并将不要的东西加以处理 它是改善生产现场的第一步。整理的目的是:改善和增加作业面积,消除管理上的混放、混料等差错事故, 利于减少库存,节约资金。

2、通过 “5S”活动,可以使工作井然有序,工作效率提高,使产品质量得到保证,使设备故障率降低,浪费减少,安全水平提高,还能使人际关系和睦,心情舒畅,从而进一步提高人的素养。

②现状分析

 

③目标

分四个阶段级别提升现场5S管理成熟度:

1、反应级5S的目标:主管只要求现场保持整齐整洁,并一直依靠检查  和奖惩来勉强维持现场的5S成果。

2、过程控制级5S的目标:懂得从过程中的乱因来控制乱象,不必太多的清洁动作就能轻松控制5S的成果。

3、系统化级5S的目标:人人都懂得举手之劳的威力,也愿意主动寻找再改进的机会,而且5S的对象逐渐从只针对 “物品”做5S,扩大到针对 “事情”、 “动作”、 “加工工艺”做5S 。

4、卓越级5S的目标:等待和寻找的时间、物料的库存几乎趋近于零,多余的加工、搬运动作和距离减到最低极限,形成一条无懈可击的JIT生产线。

④改善思路

5S绝非“大扫除”,要通过相应的管理和考核制度去规范。
从前,所有管理人员和工人都觉得自己是一个被管理者; 现在, 大家都认为自己是工作现场的管理者,现场的好坏是自己工作的一部分,并且能做到相互提醒、相互配合、相互促进。
5S活动要求我们每个生产现场的职工,认真执行以下阶段要求:
1、在整理阶段,如何制定必要物和不必要物的标准,如何将不必要物清理出生产现场并进行相应的处置;
2、在整顿阶段,如何根据3定(定点、定容、定量)和3要素(场所、方法、标示)原则对生产现场的必要物进行规范有效地管理,如何整理工作台面和办公桌面,如何对工作场所和必要物进行科学而规范的标识,如何根据直线运动、最短距离、避免交叉的原则重新规划生产流程;

3、在清扫阶段,如何制定每个区域、每个员工的清扫责任和清扫方法;

4、在清洁阶段,如何科学严谨的制订每一个员工的5S职责,保证整理、整顿、清扫的成果与每个现场员工的考核挂钩,以有效确保整理、整顿、清扫的成果;

5、在素养阶段,如何通过一系列的活动,将以上4S的规范变成职工的生产习惯,提高员工和管理者的综合素质。   

    通过5S活动的开展,使全体员工的现场规范化管理意识得到了提高。所有管理人员和工人都认为自己是工作现场的管理者,现场的好坏是自己工作的一部分,并且能做到相互提醒、相互配合、相互促进,因为现场管理的评比结果关系到每个人、每个班组、每个车间的荣誉。

    高层管理人员完全从现场管理的一些琐事中解放了出来。所有的做法都在制度中有规定,并且这些规定根据生产实践也在不断改进、不断丰富和发展,基层的管理人员会按照有关的责任制度去自己把现场管理好。

  所有来参观访问的客人,都夸奖公司的现场状况;特别是以前来过公司访问的,对公司现在的变化更是大加赞赏,这又增强了全体员工的荣誉感和自豪感,有力地促进了现场保持和现场改进工作,形成一个良性互动。

⑤对策及实施

 

⑥达成效果

 

 

 
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